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对焊法兰就是两个大口径管道的连接装置,通常是两个法兰片加若干紧固螺栓,它的塑性好强度低,加入适量碳元素后就会变得坚硬,塑性降低强度增强。它的连接有可能需要承受很高抗拉,抗压,抗扭,抗剪强度。

对焊法兰的取材方便,制造简单,成本低,使用广泛,但刚性较差,因此不得用于有供需,较高真空度要求的化工工艺配管系统和高度,危害的场合。密封面型式有平面和突面。对焊法兰的焊条消耗多,经不起高温,高压,反复弯曲和温度波动的作用。

对焊法兰不易变形,密封好,应用广泛,有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡,焊口离接合面距离大,接合面免受焊接温度变形,它采取比较复杂的嗽叭形体结构,适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道,一般用于PN大于2.5MPa的管道及阀门的连接。

对焊法兰的制作方式常见的是自由锻对焊法兰和模锻对焊法兰这两种形式,下面和大家介绍一下这两种生产工艺:

一、自由锻对焊法兰的基本工序:自由锻造时,锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造对焊法兰的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

1.镦粗

镦粗是对原坯料沿轴向锻打,使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。

2.拔长拔长是使坯料的长度增加,截面减小的锻造工序,通常用来生产轴类件毛坯,如车床主轴、连杆等。

3.冲孔用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。

4.弯曲使坯料弯曲成角度或形状的锻造工序。

5.扭转使坯料的一部分相对另一部分旋转角度的锻造工序。

6.切割分割坯料或切除料头的锻造工序。

二、模锻模锻全称为模型锻造,将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。

1.模锻的基本工序模锻工艺过程:下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长,折弯、冲孔、成型。

2.常用模锻设备常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。

通俗地讲,锻造对焊法兰质量好,一般是通过模锻生产,晶体组织细密,当然价格也贵一些。


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